Центробежное литье

Наше предприятие  изготавливает отливки, полученные методом центробежного литья, и готовых изделий на их основе для предприятий металлургического, машиностроительного, энергетического и нефтегазового комплекса.

Имеющиеся мощности нашего предприятия позволяют производить центробежнолитые трубы из углеродистых, легированных, нержавеющих, теплостойких, жаропрочных сталей и сплавов и чугуна с наружным диаметром от 60 до 1600 мм, длиной до 7500 мм, толщиной стенки от 8 до 140 мм и массой до 26 тонн.

Основу номенклатурного ряда составляют:

• Реторты различной модификации;
• Радиантные трубы (U-образные, W-образные, тупиковые);
• Печные ролики и ролики МНЛЗ;
• Трубы реакционные;
• Втулки различных диаметров и конструкций;
• Отливки и изделия для крановых барабанов.

И на основе индивидуального рассмотрения Ваших потребностей, согласно предоставленных чертежей и наших технологических возможностей.

Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавом и формирование отливок происходят при вращение формы либо вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при её вращение по сложной траектории.

Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах, к примеру:

• высокая износостойкость.
• высокая плотность металла.
• отсутствие раковин.
• в продукции центробежного литья отсутствуют неметаллические включения и шлак.

Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения:

• втулки
• венцы червячных колес
• барабаны для бумагоделательных машин
• роторы электродвигателей.

По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок. Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.